管道CIPP（原位固化法）修復(fù)技術(shù)是一種非開挖的管道修復(fù)方法，其施工過程及注意事項(xiàng)涵蓋多個方面，具體如下：
一、施工前準(zhǔn)備
材料準(zhǔn)備：
軟管材料應(yīng)符合相關(guān)要求，包括單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料，且能浸漬樹脂并不與樹脂發(fā)生反應(yīng)。
樹脂材料應(yīng)具有良好的浸潤性和掛膠能力，以及優(yōu)異的機(jī)械性能和耐化學(xué)性能。
設(shè)備準(zhǔn)備：
主要施工設(shè)備包括吊車、冷藏車、運(yùn)輸車、堵水氣囊、高壓清洗車、CCTV檢測設(shè)備、翻轉(zhuǎn)設(shè)備、全自動熱水鍋爐、專用攪拌器、真空泵、氣動隔膜泵、氣體檢測儀、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電動疊揚(yáng)機(jī)、水泵、水濕檢測設(shè)備和無線通信設(shè)備等。
確保所有設(shè)備性能完好，特別是抽真空、攪拌、傳送、碾壓等關(guān)鍵步驟所需的設(shè)備。
現(xiàn)場準(zhǔn)備：
確定作業(yè)段，進(jìn)行管道斷水、CCTV檢測、管道清洗等前期工作。
確保施工現(xiàn)場安全，設(shè)置必要的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。
二、施工過程注意事項(xiàng)
軟管浸漬樹脂：
在浸漬樹脂前，應(yīng)對軟管進(jìn)行抽真空處理，確保軟管材料充分浸漬樹脂。
浸漬過程中應(yīng)控制樹脂的混合次序、攪拌方法和時間，避免產(chǎn)生氣泡和干斑。
浸漬完成后，應(yīng)對軟管進(jìn)行碾壓平整，確保樹脂分布均勻。
軟管翻轉(zhuǎn)與固化：
將浸漬樹脂的軟管翻轉(zhuǎn)并敷設(shè)于原有管道內(nèi)表面，通過特殊的黏合劑緊密地與原管道內(nèi)壁粘合在一起。
采用熱水或熱蒸汽對翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹脂軟管進(jìn)行固化，固化過程中應(yīng)控制溫度和壓力的變化，并詳細(xì)記錄。
固化完成后，應(yīng)先進(jìn)行冷卻，然后降壓，避免產(chǎn)生褶皺或收縮裂縫。
端部處理：
固化管端部切口須封固，如果內(nèi)襯管與舊管道粘合不緊密，應(yīng)采用灰漿或環(huán)氧樹脂類快速密封材料或樹脂混合物等進(jìn)行填充、壓實(shí)，防止漏水。
三、施工安全與環(huán)保
安全措施：
施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志和防護(hù)措施，確保施工人員安全。
施工人員應(yīng)穿戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，避免發(fā)生安全事故。
環(huán)保措施：
施工過程中應(yīng)盡量減少對周圍環(huán)境的污染和破壞，如控制噪音、防止揚(yáng)塵等。
施工廢棄物應(yīng)分類收集、妥善處理，避免對環(huán)境造成二次污染。
四、施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收
質(zhì)量控制：
施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，如樹脂浸漬量、固化溫度和時間等。
對關(guān)鍵工序和隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
驗(yàn)收與記錄：
施工完成后應(yīng)進(jìn)行CCTV檢測，對修復(fù)后的管道進(jìn)行質(zhì)量評估。
驗(yàn)收過程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)和結(jié)果，并編制施工記錄和驗(yàn)收報告。
綜上所述，管道CIPP原位固化修復(fù)技術(shù)需要注意施工前準(zhǔn)備、施工過程注意事項(xiàng)、施工安全與環(huán)保以及施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收等多個方面。只有嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行操作和管理，才能確保施工質(zhì)量和安全。
