紫外光固化修復(fù)施工標(biāo)準(zhǔn)
來源：www.akwyrz.cn 發(fā)布時間：2025-05-06
紫外光固化修復(fù)（UV-CIPP）是一種非開挖管道修復(fù)技術(shù)，廣泛應(yīng)用于市政排水管道、工業(yè)管道等領(lǐng)域。其施工標(biāo)準(zhǔn)需嚴(yán)格遵循相關(guān)行業(yè)規(guī)范，確保修復(fù)質(zhì)量與安全性。以下是紫外光固化修復(fù)施工的核心標(biāo)準(zhǔn)要點，依據(jù)中國《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T 210-2014）及行業(yè)實踐整理：
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測與評估
通過CCTV檢測或人工檢查確認(rèn)管道缺陷類型（如破裂、變形、滲漏等），評估修復(fù)必要性。
測量管道內(nèi)徑、長度、變形量，確保滿足紫外光固化修復(fù)條件（如管徑變形率≤30%）。
管道預(yù)處理
清洗：清除管道內(nèi)沉積物、油污、樹根等雜物，確保內(nèi)壁清潔度達(dá)到St3級（手工清理）或Sa2.5級（機械清理）。
干燥：若管道含水，需采用熱風(fēng)槍或吸水設(shè)備處理，確保內(nèi)壁干燥。
局部修復(fù)：對嚴(yán)重錯位、塌陷等結(jié)構(gòu)缺陷，需預(yù)先進行局部樹脂注漿或短管內(nèi)襯處理。
二、材料與設(shè)備要求
內(nèi)襯軟管
材質(zhì)：采用玻璃纖維增強聚酯（GRP）或玻璃纖維增強聚氨酯（PUR）軟管，需符合抗拉強度≥50MPa、抗彎強度≥100MPa標(biāo)準(zhǔn)。
厚度：根據(jù)管道直徑和壓力等級設(shè)計，通常為3-15mm，需滿足《非開挖修復(fù)用塑料管道總則》（GB/T 37862）要求。
透光率：紫外光透過率≥85%，確保固化均勻性。
固化設(shè)備
紫外燈組：功率≥100W/cm，波長范圍365-395nm，配備自動調(diào)光系統(tǒng)。
充氣設(shè)備：壓力范圍0.05-0.25MPa，精度±0.005MPa，具備壓力報警功能。
牽引設(shè)備：拉入速度0.5-2m/min，配備張力傳感器，防止軟管拉伸變形。
三、施工步驟
軟管安裝
將軟管與牽引繩連接，通過卷揚機或人工拉入管道，控制拉入速度≤1m/min，避免褶皺或破損。
軟管兩端預(yù)留長度≥50cm，便于后續(xù)密封處理。
充氣固化
充氣：通過空氣壓縮機向軟管內(nèi)充氣至設(shè)計壓力（通常為0.02-0.15MPa），保持壓力穩(wěn)定。
固化：紫外燈組以5-15cm/min速度移動，分階段固化（如分段固化需重疊10-20cm），全程監(jiān)測溫度（≤120℃）和壓力。
冷卻與端頭處理
固化后保持壓力冷卻30-60分鐘，防止收縮開裂。
切除多余軟管，打磨端頭至與原管道平齊，安裝密封接頭。
四、質(zhì)量控制
過程檢測
CCTV檢測：固化后復(fù)查內(nèi)壁平整度、褶皺率（≤2%）、氣泡率（≤1%）。
厚度檢測：采用超聲波測厚儀，隨機抽檢10%區(qū)域，厚度偏差≤±0.5mm。
性能測試
水壓試驗：按設(shè)計壓力1.5倍保壓30分鐘，無滲漏為合格。
閉水試驗：符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268）要求。
五、安全與環(huán)保
人員防護
操作人員需穿戴防紫外線護目鏡、防護服，避免直接暴露于紫外光下。
現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止進入固化區(qū)域。
廢棄物處理
切割下的軟管邊角料按危廢管理要求回收，禁止隨意丟棄。
六、驗收標(biāo)準(zhǔn)
修復(fù)后管道過流能力恢復(fù)率≥95%，結(jié)構(gòu)強度滿足設(shè)計使用年限（通?！?0年）。
提交完整施工記錄、CCTV檢測視頻、材料合格證及第三方檢測報告。
注意事項：施工環(huán)境溫度宜在5-40℃，濕度≤80%；雨雪天氣禁止露天作業(yè)。實際工程中需結(jié)合管道材質(zhì)、缺陷類型及設(shè)計要求細(xì)化施工方案。
一、施工前準(zhǔn)備
管道檢測與評估
通過CCTV檢測或人工檢查確認(rèn)管道缺陷類型（如破裂、變形、滲漏等），評估修復(fù)必要性。
測量管道內(nèi)徑、長度、變形量，確保滿足紫外光固化修復(fù)條件（如管徑變形率≤30%）。
管道預(yù)處理
清洗：清除管道內(nèi)沉積物、油污、樹根等雜物，確保內(nèi)壁清潔度達(dá)到St3級（手工清理）或Sa2.5級（機械清理）。
干燥：若管道含水，需采用熱風(fēng)槍或吸水設(shè)備處理，確保內(nèi)壁干燥。
局部修復(fù)：對嚴(yán)重錯位、塌陷等結(jié)構(gòu)缺陷，需預(yù)先進行局部樹脂注漿或短管內(nèi)襯處理。
二、材料與設(shè)備要求
內(nèi)襯軟管
材質(zhì)：采用玻璃纖維增強聚酯（GRP）或玻璃纖維增強聚氨酯（PUR）軟管，需符合抗拉強度≥50MPa、抗彎強度≥100MPa標(biāo)準(zhǔn)。
厚度：根據(jù)管道直徑和壓力等級設(shè)計，通常為3-15mm，需滿足《非開挖修復(fù)用塑料管道總則》（GB/T 37862）要求。
透光率：紫外光透過率≥85%，確保固化均勻性。
固化設(shè)備
紫外燈組：功率≥100W/cm，波長范圍365-395nm，配備自動調(diào)光系統(tǒng)。
充氣設(shè)備：壓力范圍0.05-0.25MPa，精度±0.005MPa，具備壓力報警功能。
牽引設(shè)備：拉入速度0.5-2m/min，配備張力傳感器，防止軟管拉伸變形。
三、施工步驟
軟管安裝
將軟管與牽引繩連接，通過卷揚機或人工拉入管道，控制拉入速度≤1m/min，避免褶皺或破損。
軟管兩端預(yù)留長度≥50cm，便于后續(xù)密封處理。
充氣固化
充氣：通過空氣壓縮機向軟管內(nèi)充氣至設(shè)計壓力（通常為0.02-0.15MPa），保持壓力穩(wěn)定。
固化：紫外燈組以5-15cm/min速度移動，分階段固化（如分段固化需重疊10-20cm），全程監(jiān)測溫度（≤120℃）和壓力。
冷卻與端頭處理
固化后保持壓力冷卻30-60分鐘，防止收縮開裂。
切除多余軟管，打磨端頭至與原管道平齊，安裝密封接頭。
四、質(zhì)量控制
過程檢測
CCTV檢測：固化后復(fù)查內(nèi)壁平整度、褶皺率（≤2%）、氣泡率（≤1%）。
厚度檢測：采用超聲波測厚儀，隨機抽檢10%區(qū)域，厚度偏差≤±0.5mm。
性能測試
水壓試驗：按設(shè)計壓力1.5倍保壓30分鐘，無滲漏為合格。
閉水試驗：符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268）要求。
五、安全與環(huán)保
人員防護
操作人員需穿戴防紫外線護目鏡、防護服，避免直接暴露于紫外光下。
現(xiàn)場設(shè)置警示標(biāo)識，非作業(yè)人員禁止進入固化區(qū)域。
廢棄物處理
切割下的軟管邊角料按危廢管理要求回收，禁止隨意丟棄。
六、驗收標(biāo)準(zhǔn)
修復(fù)后管道過流能力恢復(fù)率≥95%，結(jié)構(gòu)強度滿足設(shè)計使用年限（通?！?0年）。
提交完整施工記錄、CCTV檢測視頻、材料合格證及第三方檢測報告。
注意事項：施工環(huán)境溫度宜在5-40℃，濕度≤80%；雨雪天氣禁止露天作業(yè)。實際工程中需結(jié)合管道材質(zhì)、缺陷類型及設(shè)計要求細(xì)化施工方案。
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