一、施工前準備：準確評估，嚴控質量
管道檢測與評估
缺陷識別：通過CCTV機器人檢測破裂、腐蝕、樹根侵入等問題，確認管道變形率≤15%、接口錯位量≤管徑10%。
材料適配：根據(jù)缺陷類型選擇樹脂（如乙烯基酯樹脂抗腐蝕性強）和軟管壁厚（管徑的5%-10%），確保貼合度。
材料與設備檢查
核心設備：紫外線燈鏈（功率≥1kW/組，強度≥80mW/cm2）、浸漬樹脂軟管（含玻璃纖維增強層）、堵水氣囊（充氣至設計壓力1.2倍）。
安全保障：通風系統(tǒng)風量≥1000m3/h，降低甲烷濃度至＜1%LEL，預防爆炸風險。
管道預處理
清洗：高壓水槍（150-200bar）或機械銑削清除油污、結垢，確保樹脂粘接效果。
堵水與通風：兩端安裝氣囊阻斷水流，持續(xù)通風稀釋可燃氣體，為施工創(chuàng)造安全環(huán)境。
二、軟管安裝與定位：精細操作，確保居中
軟管拉入
速度控制：以≤0.5m/s勻速拉入，避免扭曲導致樹脂分布不均，前端超出修復段0.5-1m，后端預留固定長度。
中 心定位
氣囊充氣：兩端氣囊充氣至0.1-0.2MPa，使軟管居中，間隙偏差≤管徑5%，用扎帶固定末端防止固化移位。
三、紫外線固化施工：參數(shù)嚴控，分段實施
固化設備安裝
燈鏈配置：根據(jù)管徑選擇燈鏈數(shù)量（如DN600以下用1組），卷揚機下放至軟管內(nèi)部，確保同軸避免偏心固化。
固化參數(shù)設置
速度與溫度：乙烯基酯樹脂拉行速度0.5-1.0m/min，燈鏈表面溫度80-120℃，防止樹脂碳化或固化不足。
強度監(jiān)測：實時檢測紫外線強度（≥80mW/cm2），衰減時立即更換燈管，保障固化質量。
分段固化
長管道處理：＞100m管道分段固化，每段50-80m，重疊區(qū)域≥0.5m，從一端連續(xù)固化至另一端，避免中途停頓導致接縫缺陷。
固化完成檢查
質量標準：內(nèi)襯表面光滑無褶皺，巴氏硬度≥75 Shore D（乙烯基酯樹脂），確保結構強度。
四、支管處理與端口修復：準確密封，防止?jié)B漏
支管切割
孔洞尺寸：固化后用水刀或電動切割機開孔，直徑比支管外徑大20-50mm，邊緣偏差≤3mm，確保密封性。
支管密封
多層增強：孔洞邊緣涂抹快速固化環(huán)氧膠泥（厚度2-3mm），粘貼2-3層玻璃纖維布，24小時內(nèi)強度達≥20MPa。
端口修復
密封工藝：切割內(nèi)襯端口與原管道對齊，用環(huán)氧膠泥或熱縮套密封，防止地下水滲入影響修復效果。
五、質量檢測與驗收：雙重驗證，合規(guī)交付
閉水試驗
滲漏標準：注水至管頂以上2m，保持24小時，滲漏量≤0.05L/(min·km)，驗證密封性。
CCTV復檢
缺陷排查：確認內(nèi)襯無缺陷、支管密封嚴密、端口無滲漏，生成修復前后對比報告，留存影像資料。
驗收依據(jù)
規(guī)范要求：符合《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》（CJJ/T 210），提交施工記錄及質保書，確保合規(guī)性。
六、施工后清理與安全：環(huán)保收尾，防護到位
現(xiàn)場清理
廢棄物回收：拆除堵水氣囊和通風設備，清理施工殘留物，保持場地整潔。
安全防護
人員保護：施工人員佩戴防紫外線眼鏡和長袖防護服，避免直接接觸高溫管道（固化時溫度達60-80℃），防止灼傷。
技術優(yōu)勢：耐用、多場景適用
非開挖施工：無需破壞路面，減少對交通和環(huán)境的干擾。
快速修復：施工周期短（1-2天），適合緊急搶修項目。
長效耐用：修復后管道壽命可達50年以上，降低長期維護成本。
廣泛適用：適用于城市排水、供水、燃氣等多種管道場景，靈活應對不同需求。
結語：UV CIPP技術通過準確的施工流程和嚴格的質量控制，實現(xiàn)了管道修復的快速與可靠，為城市基礎設施維護提供了創(chuàng)新解決方案。
